Ślimak podający i odbiorczy do ampułek

Numer artykułu:

Na zamówienie

Opis

Ślimak podający i odbiorczy do ampułek to element transportowy przeznaczony do farmaceutycznych linii produkcyjnych, służący do kontrolowanego przemieszczania szklanych ampułek pomiędzy modułami technologicznymi urządzeń. Konstrukcja zapewnia precyzyjną synchronizację przepływu produktu, stabilne pozycjonowanie opakowań oraz płynny transport bez uszkodzeń nawet na wysokowydajnych liniach produkcyjnych.

Pełny opis

Precyzyjny ślimak do transportu ampułek

📌 Ślimak stosowany jest w systemach podawania i odbioru ampułek na etapach:

  • rozlewu
  • dozowania
  • zamykania
  • sterylizacji
  • inspekcji
  • znakowania
  • pakowania

Geometria profilu śrubowego zapewnia kontrolowane rozdzielanie ampułek oraz utrzymanie stabilnego odstępu pomiędzy pojemnikami podczas transportu.

Konstrukcja ślimaka pozwala:

  • wyeliminować kolizje ampułek
  • zmniejszyć obciążenia wibracyjne
  • zapewnić płynne wejście i wyjście opakowań ze stref roboczych
  • zsynchronizować przepływ produktu z urządzeniami linii
  • zwiększyć stabilność pracy systemu transportowego

Ślimak jest szczególnie skuteczny podczas pracy z małymi formatami szklanych opakowań, gdzie kluczowe znaczenie mają dokładność podawania oraz powtarzalność pozycjonowania.

⚙️ Precyzyjna obróbka CNC

Ślimaki produkowane są na obrabiarkach CNC z wieloetapową kontrolą geometrii oraz parametrów kanału śrubowego.

Cykl produkcyjny obejmuje:

  1. mechaniczną obróbkę półfabrykatu
  2. wykonanie profilu śrubowego
  3. obróbkę stref montażowych
  4. kontrolę skoku transportowego
  5. kontrolę bicia i współosiowości
  6. końcowe polerowanie powierzchni

Precyzyjna obróbka zapewnia stabilną integrację ślimaka z systemem transportowym bez konieczności dodatkowej adaptacji urządzenia.

✔️ Materiały i właściwości eksploatacyjne

Do produkcji wykorzystywane są polimery konstrukcyjne klasy przemysłowej i farmaceutycznej:

  • POM (Delrin)
  • UHMW-PE
  • PEEK (opcjonalnie)

Materiały charakteryzują się:

  • wysoką odpornością na zużycie
  • stabilnością geometryczną
  • niskim współczynnikiem tarcia
  • odpornością na alkohole i środki dezynfekujące
  • kompatybilnością z procesami CIP/SIP

Polerowana powierzchnia ogranicza ryzyko powstawania mikrouszkodzeń na szklanych ampułkach oraz minimalizuje gromadzenie się zanieczyszczeń.

Ślimaki podające i odbiorcze do ampułek wykonywane są indywidualnie z uwzględnieniem formatu ampułki, parametrów linii oraz modelu urządzenia.

🔧 Specyfikacja techniczna:

  • Przeznaczenie: podawanie i odbiór ampułek
  • Materiał: POM / UHMW-PE / PEEK
  • Dokładność obróbki: do ±0.02 mm
  • Chropowatość powierzchni: Ra ≤ 0.4 µm
  • Kolor: biały / naturalny
  • Odporność temperaturowa: do +120 °C
  • Wykonanie: z tuleją / bez tulei

✅ Zalety ślimaków:

  • precyzyjne pozycjonowanie ampułek
  • stabilna praca przy wysokich prędkościach
  • płynny transport szklanych opakowań
  • minimalny poziom drgań
  • zmniejszenie ryzyka uszkodzenia ampułek
  • kompatybilność z urządzeniami OEM
  • wysoka powtarzalność geometrii
  • długi okres eksploatacji
  • zgodność z wymaganiami GMP

DATAPHARM produkuje komponenty formatowe i transportowe do urządzeń farmaceutycznych zgodnie z wymaganiami GMP, precyzyjnej mechaniki oraz wysokowydajnych procesów produkcyjnych.

Każdy element przechodzi kontrolę geometrii, jakości powierzchni oraz kompatybilności z urządzeniem klienta.

📩 Prześlij parametry ampułki, rysunek techniczny lub wzór — specjaliści DATAPHARM przygotują rozwiązanie techniczne oraz wykonają ślimak podający i odbiorczy do ampułek dla Twojej linii produkcyjnej.

Remont kapitalny i modernizacja urządzeń

  • opracowanie dokumentacji projektowej
  • modernizacja i renowacja
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Generalny remont ślimaków do transportu ampułek/flakonów

  • wkładki naprawcze
  • regeneracja gniazd montażowych
  • eliminacja bicia

Remont kapitalny igieł do aseptycznego napełniania preparatów

  • odtworzenie końcówki igły
  • wymiana rurki
  • polerowanie

Obróbka CNC w 72 godziny na podstawie Twojego modelu

  • czas realizacji — od 72 godzin
  • anodowanie i obróbka wykończeniowa
  • projektowanie inżynieryjne dopasowane do zadania
  • kompleksowe podejście — od szkicu do pakowania