Reaktor homogenizujący ze stali nierdzewnej

Numer artykułu:

Na zamówienie

Materiał

AISI 316L
  • AISI 316L
  • AISI 304
Opis

Reaktor homogenizujący przeznaczony jest do przygotowywania, mieszania, dyspergowania, emulgowania oraz homogenizacji produktów ciekłych, lepkich i wieloskładnikowych stosowanych w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym, kosmetycznym, spożywczym i chemicznym. Urządzenie umożliwia uzyskanie jednorodnej struktury produktu, stabilności receptury oraz wysokiej powtarzalności procesów technologicznych.

Instalacja wykonywana jest ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316L i może być wyposażona w wysokoobrotowy homogenizator, różne typy mieszadeł, system grzania i chłodzenia, moduł próżniowy oraz zautomatyzowany układ sterowania.

Pełny opis

Farmaceutyczny reaktor homogenizujący do produkcji emulsji i zawiesin

Reaktor homogenizujący stanowi uniwersalne urządzenie technologiczne przeznaczone do produkcji kremów, maści, żeli, syropów, roztworów, zawiesin, emulsji, produktów kosmetycznych oraz innych wyrobów wymagających intensywnego mieszania i równomiernego rozprowadzenia składników.

Konstrukcja urządzenia zapewnia skuteczną obróbkę produktu dzięki połączeniu mechanicznego mieszania z homogenizacją wysokoshearową. Pozwala to uzyskiwać stabilne emulsje, ograniczać zjawisko rozwarstwiania produktu oraz znacząco skracać czas procesu produkcyjnego.

Szczelna konstrukcja minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia produktu i umożliwia pracę zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami sanitarnymi obowiązującymi w pomieszczeniach czystych. Reaktor może pracować zarówno przy ciśnieniu atmosferycznym, jak i w warunkach podciśnienia, co ma szczególne znaczenie podczas produkcji wyrobów podatnych na utlenianie i pienienie.

Urządzenie może zostać wyposażone w płaszcz grzewczo-chłodzący zapewniający precyzyjną kontrolę temperatury procesu oraz systemy CIP/SIP umożliwiające automatyczne mycie i sterylizację bez konieczności demontażu instalacji.

Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem poddawane są wysokiej jakości obróbce farmaceutycznej i spełniają wymagania GMP, FDA oraz współczesnych norm higienicznych.

Każdy reaktor homogenizujący DATAPHARM projektowany jest indywidualnie z uwzględnieniem receptury produktu, wymaganej wydajności oraz specyfiki procesu technologicznego klienta.

✅ Zalety:

  • Uzyskiwanie jednorodnych emulsji, zawiesin i roztworów
  • Wysoka skuteczność mieszania i dyspergowania
  • Możliwość pracy w warunkach próżniowych
  • Stabilna jakość produktu końcowego
  • Kompatybilność z systemami CIP/SIP
  • Możliwość podgrzewania i chłodzenia produktu
  • Łatwość utrzymania czystości i higieny
  • Indywidualna konfiguracja urządzenia
  • Zgodność z wymaganiami GMP

🔧 Dane techniczne:

  • Typ urządzenia: reaktor homogenizujący
  • Materiał wykonania: AISI 304 / AISI 316L
  • Pojemność robocza: zgodnie z wymaganiami klienta
  • Konstrukcja: pionowa, cylindryczna
  • Wersja wykonania: stacjonarna lub mobilna
  • Typ homogenizatora: dolny, boczny lub zintegrowany
  • Typ mieszadła: kotwicowe, ramowe, łopatkowe, turbinowe lub kombinowane
  • Ciśnienie robocze: zgodnie z projektem
  • Wersja próżniowa: opcjonalnie
  • Ogrzewanie: parowe, elektryczne lub za pomocą czynnika grzewczego
  • Chłodzenie: wodne lub glikolowe
  • Wykończenie powierzchni kontaktu z produktem: szlifowane lub polerowanie farmaceutyczne
  • Chropowatość powierzchni: do Ra ≤ 0,8 μm
  • System CIP: tak
  • System SIP: tak
  • Sterowanie: ręczne, półautomatyczne lub automatyczne

✔️ Opcje dodatkowe:

  1. system próżniowy;
  2. płaszcz grzewczo-chłodzący;
  3. wysokoobrotowy homogenizator;
  4. regulacja prędkości za pomocą falownika;
  5. tensometryczny system ważenia;
  6. czujniki temperatury i ciśnienia;
  7. wziernik z oświetleniem;
  8. automatyczny system CIP/SIP;
  9. sterownik PLC z panelem dotykowym;
  10. wykonanie zgodne z indywidualnymi wymaganiami klienta.

👌 Firma DATAPHARM projektuje i produkuje reaktory homogenizujące dla przedsiębiorstw farmaceutycznych, kosmetycznych, spożywczych oraz biotechnologicznych. Każda instalacja powstaje na podstawie indywidualnego projektu uwzględniającego właściwości produktu, wymaganą wydajność oraz warunki eksploatacji. Takie podejście pozwala uzyskać maksymalną efektywność procesu technologicznego, wysoką niezawodność urządzenia oraz pełną zgodność z aktualnymi wymaganiami GMP.

Remont kapitalny i modernizacja urządzeń

  • opracowanie dokumentacji projektowej
  • modernizacja i renowacja
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Generalny remont ślimaków do transportu ampułek/flakonów

  • wkładki naprawcze
  • regeneracja gniazd montażowych
  • eliminacja bicia

Remont kapitalny igieł do aseptycznego napełniania preparatów

  • odtworzenie końcówki igły
  • wymiana rurki
  • polerowanie

Obróbka CNC w 72 godziny na podstawie Twojego modelu

  • czas realizacji — od 72 godzin
  • anodowanie i obróbka wykończeniowa
  • projektowanie inżynieryjne dopasowane do zadania
  • kompleksowe podejście — od szkicu do pakowania