Перфорированные кассеты для ампул

Артикул:

Под заказ

Материал

AISI 304
  • AISI 304
  • AISI 316L
Описание

Перфорированные кассеты для ампул из нержавеющей стали предназначены для стерилизации, мойки, депирогенизации и транспортировки стеклянных ампул в условиях фармацевтического производства. Конструкция с круглыми отверстиями обеспечивает равномерную циркуляцию воздуха и технологических сред, эффективный дренаж и соответствие требованиям GMP и ISO 14644 (ISO 5–8).

Полное описание

Перфорированные кассеты из нержавеющей стали для стерилизации и транспортировки ампул

Кассета для ампул с круглыми отверстиями представляет собой цельносварную технологическую емкость с перфорированными боковыми стенками и основанием, рассчитанную на интенсивную эксплуатацию в чистых зонах фармацевтических предприятий. Геометрия корпуса и конфигурация перфорации разработаны с учетом равномерного распределения потоков стерилизационных агентов, пара и моющих растворов, а также минимизации турбулентных зон.

Круглые отверстия оптимизированного диаметра формируют устойчивый баланс между механической жесткостью конструкции и пропускной способностью среды. Это обеспечивает эффективную обработку ампул при автоклавировании, туннельной стерилизации и мойке, снижая риск остаточной влаги и локального перегрева стекла.

Корпус изготавливается из нержавеющей стали AISI 304 либо AISI 316L в зависимости от категории помещения и химической активности среды. Все сварные соединения выполняются методом TIG с контролем тепловложения, что исключает коробление металла и обеспечивает геометрическую стабильность конструкции. После сварки проводится механическая обработка швов и химическая пассивация для восстановления оксидного слоя и повышения коррозионной стойкости.

Внутренние сопряжения имеют увеличенные радиусы, исключающие зоны накопления загрязнений. Перфорированная структура способствует быстрому отводу жидкости после санитарной обработки и ускоренному высыханию, что снижает вероятность микробиологической контаминации.

Кассеты применяются на участках мойки, стерилизации, депирогенизации, инспекции и межоперационного хранения ампул. Конструкция совместима с автоматизированными линиями подачи, транспортировки и стерилизационным оборудованием.

📐 Технические характеристики:

  • Материал исполнения: AISI 304 / AISI 316L
  • Тип конструкции: цельносварная, перфорированные стенки и дно
  • Форма перфорации: круглые отверстия
  • Диаметр отверстий: определяется проектом
  • Тип сварки: TIG (аргонодуговая)
  • Поверхность: шлифованная, пассивированная
  • Радиусы внутренних сопряжений: увеличенные (гигиенический стандарт)
  • Рабочая среда: ISO 5–8, фармацевтическое производство
  • Совместимость: моечные, стерилизационные и транспортные линии
  • Индивидуальные размеры и конфигурация: по техническому заданию

✅ Ключевые преимущества:

✔ Равномерная циркуляция стерилизационной среды
✔ Эффективный дренаж и быстрое высыхание
✔ Снижение риска термического и механического повреждения ампул
✔ Отсутствие застойных зон и закрытых объемов
✔ Повышенная коррозионная устойчивость
✔ Соответствие требованиям GMP и принципам гигиенического проектирования

✔️ Кассеты для ампул с круглыми отверстиями — это инженерно выверенное решение для фармацевтических производств, где критичны стерильность, равномерность обработки и механическая защита стеклянной продукции. Перфорированная конструкция обеспечивает оптимальные условия для стерилизации и санитарной обработки при сохранении высокой прочности.

Мы изготавливаем кассеты по индивидуальным техническим параметрам с учетом диаметра ампул, плотности загрузки и характеристик стерилизационного оборудования.

📩 Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения и профессиональной инженерной консультации.

Капитальный ремонт и модернизация оборудования

  • разработка проектной документации
  • модернизация и восстановление
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капитальный ремонт шнеков для транспортировки ампул/флаконов

  • ремонтные вставки
  • восстановление посадочных мест
  • устранение биения

Капитальный ремонт игл для асептического розлива препаратов

  • восстановление наконечника иглы
  • замена трубки
  • полировка

ЧПУ обработка за 72 часа по вашей модели

  • срок изготовления – от 72 часов
  • анодирование и финишная обработка
  • инженерное проектирование под задачу
  • комплексный подход – от эскиза до упаковки