Ламинарная модульная система с интегрированной RABS-платформой

Артикул: DP1000.08.00.00.000

Под заказ

Материал

AISI 304
  • AISI 304
  • AISI 316L
Описание

Ламинарная система с интеграцией RABS (Restricted Access Barrier System) представляет собой комплексное инженерное решение для создания, стабилизации и документированного контроля асептической среды в критически значимых зонах фармацевтического производства. Проект реализуется в формате глубокой модернизации действующей инфраструктуры с одновременным внедрением новых ламинарных блоков, барьерных конструкций и интеллектуальной системы управления, обеспечивающей соответствие требованиям GMP класса A.

Полное описание

Система ламинарных модулей с RABS-интеграцией для чистых помещений GMP класса A

RABS-комплекс — это высокотехнологичная ламинарная платформа, переработанная на уровне конструкции, аэродинамики и логики управления для эксплуатации в зонах с предельными требованиями к стерильности. В качестве базиса использовалось ранее установленное оборудование, которое прошло инженерную реконфигурацию с внедрением современных RABS-решений и цифровых средств мониторинга.

В процессе модернизации были сохранены отдельные элементы несущей структуры и фильтрационного блока, что позволило сократить сроки реализации и оптимизировать капитальные затраты. Одновременно система была расширена новыми ламинарными модулями с высокой эффективностью очистки воздуха и интегрированным RABS-каркасом, реализующим вертикальную схему воздушного потока и устойчивый барьерный режим в рабочей зоне.

Для выполнения технологических операций без разрыва стерильного контура система оснащена перчаточными портами, а также встроенным механизмом поворотной карусели, предназначенной для внутреннего асептического перемещения материалов. Управление осуществляется через сенсорный интерфейс с визуальной индикацией состояний, системой блокировок и полной регистрацией событий, что обеспечивает трассируемость процессов и соответствие фармацевтическому регулированию.

Система формирует стабильный физический и аэродинамический барьер между оператором и продуктом, снижает вероятность перекрёстной контаминации и обеспечивает контролируемый, регламентированный доступ к критическим зонам. Решение проектируется индивидуально под требования заказчика и интегрируется в состав масштабной фармацевтической производственной инфраструктуры.

Цифровая архитектура и собственное программное обеспечение

Ключевым элементом системы является собственное программное обеспечение, разработанное нашей инженерной командой специально для ламинарных и RABS-комплексов фармацевтического назначения. Программная платформа обеспечивает централизованный контроль, визуализацию и долговременное хранение данных по всем критическим параметрам асептической зоны.

Функциональность ПО включает:

  • мониторинг скорости и равномерности ламинарного воздушного потока;
  • контроль перепадов давления на HEPA / ULPA-фильтрах;
  • измерение и анализ дифференциального давления между зонами;
  • контроль состояния дверей RABS-каркаса (открытие / закрытие);
  • управление доступом к перчаточным портам с применением световых завес безопасности;
  • регистрацию действий оператора и сервисных вмешательств;
  • фиксацию аварийных и предаварийных состояний.

Все события, отклонения и вмешательства автоматически протоколируются с временной привязкой и формируют полноценный Audit Trail, соответствующий требованиям GMP, EU Annex 1.

🔧 Работы, выполненные в рамках реконструкции:

  • сохранение части несущих и фильтрационных компонентов для сокращения сроков внедрения;
  • монтаж новых ламинарных модулей с фильтрацией H14 / ULPA;
  • интеграция RABS-каркаса с вертикальной схемой воздушного потока;
  • установка герметичных перегородок и сервисных дверей из закалённого стекла;
  • внедрение перчаточных портов для асептических операций;
  • интеграция механической поворотной карусели для стерильного трансфера;
  • реализация системы межблочных и междверных блокировок (interlock).

🛡 Эксплуатационные преимущества:

  • надёжная изоляция продукта от оператора на физическом и аэродинамическом уровнях;
  • минимизация риска перекрёстного загрязнения;
  • формализованный контроль доступа и логики работы оборудования;
  • высокая повторяемость асептических условий;
  • возможность масштабирования и адаптации под конкретный проект;
  • готовность к валидации, инспекциям и регуляторным аудитам.

Система может быть интегрирована в действующие чистые зоны без остановки ключевых производственных процессов.

Технические характеристики (общие):

Наименование Параметры
Функциональное назначениеАсептическая фасовка и укупорка продукции
Тип воздушного потокаВертикальный ламинарный
Класс фильтрацииH14 / ULPA
Материал конструкцииНержавеющая сталь AISI 304 (опционально AISI 316L)
Порты для перчатокПредусмотрены, с оптическим контролем состояния
Конфигурация модулейКомбинированная (новые и существующие элементы)
Система трансфераВстроенная механическая поворотная карусель
ИнтеграцияВ действующую чистую зону согласно ТЗ
Тип управленияСенсорный HMI
Дополнительные функцииАудиторский след, interlock-системы, LED-индикация

🛠 Комплектация поставки:

  • ламинарные модули с фильтрацией класса H14;
  • RABS-каркас с сервисными дверями из закалённого стекла;
  • механическая карусель для асептического трансфера;
  • перчаточные порты (овальные, 12″);
  • сенсорная панель управления;
  • электромагнитные замки, уплотнения, световая сигнализация;
  • валидационные порты;
  • интеграция с существующими вентиляционными и инженерными системами.

📩 Для подготовки детального проектного решения, 3D-концепта, функциональной схемы ПО и инженерной спецификации — обратитесь в отдел инжиниринга или технических продаж.

Капитальный ремонт и модернизация оборудования

  • разработка проектной документации
  • модернизация и восстановление
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капитальный ремонт шнеков для транспортировки ампул/флаконов

  • ремонтные вставки
  • восстановление посадочных мест
  • устранение биения

Капитальный ремонт игл для асептического розлива препаратов

  • восстановление наконечника иглы
  • замена трубки
  • полировка

ЧПУ обработка за 72 часа по вашей модели

  • срок изготовления – от 72 часов
  • анодирование и финишная обработка
  • инженерное проектирование под задачу
  • комплексный подход – от эскиза до упаковки