Шнек для машины маркировки и этикетирования

Артикул:

Под заказ

Описание

Шнек для машины маркировки и этикетирования — это прецизионный транспортный элемент, предназначенный для синхронной подачи и точного позиционирования флаконов, бутылок, ампул и другой тары перед нанесением этикетки. Конструкция обеспечивает стабильное расстояние между контейнерами, плавное движение продукции и корректную работу системы маркировки даже на высокоскоростных линиях.

Полное описание

Шнек подачи для машин маркировки и этикетирования

Шнек подачи используется в автоматических машинах маркировки и этикетирования для контролируемого разделения и транспортировки тары между транспортёром и зоной нанесения этикетки.

Геометрия винтового канала обеспечивает:

  • равномерную подачу контейнеров
  • точное позиционирование продукции
  • стабильную синхронизацию с этикетировочным модулем
  • снижение вибраций во время движения
  • исключение столкновения тары на линии

Шнек особенно эффективен при работе с нестабильными или лёгкими контейнерами, где требуется высокая повторяемость подачи и точность ориентации.

⚙️ Прецизионная CNC-обработка

Изготовление шнеков DATAPHARM выполняется на высокоточных ЧПУ-станках с многоэтапным контролем геометрии и профиля винтового канала.

Технологический процесс включает:

  1. механическую обработку заготовки
  2. формирование винтового профиля
  3. обработку посадочных элементов
  4. контроль шага транспортировки
  5. проверку биения и соосности
  6. финишную полировку поверхности

Высокая точность обработки обеспечивает стабильную интеграцию шнека с транспортной системой и этикетировочным оборудованием без необходимости дополнительной адаптации.

✔️ Материалы и эксплуатационные свойства

Для производства используются инженерные полимеры промышленного и фармацевтического класса:

  • POM (Delrin)
  • UHMW-PE
  • PEEK (опционально)

Материалы обладают:

  • высокой износостойкостью
  • низким коэффициентом трения
  • стабильностью размеров
  • устойчивостью к моющим и дезинфицирующим средствам
  • устойчивостью к длительной циклической нагрузке

Полированная поверхность минимизирует износ тары и снижает вероятность повреждения этикетируемой продукции.

Каждый шнек проектируется индивидуально под диаметр и высоту тары, скорость линии, шаг подачи, модель машины, параметры транспортной системы.

Изготовление возможно:

  • по чертежу
  • по образцу
  • по 3D-модели
  • по изношенной детали

📐 Технические характеристики:

  • Назначение: маркировка и этикетирование
  • Материал: POM / UHMW-PE / PEEK
  • Точность обработки: до ±0.02 мм
  • Шероховатость: Ra ≤ 0.4 µm
  • Цвет: черный / белый / натуральный
  • Температурная стойкость: до +120 °C
  • Исполнение: с втулкой / без втулки

✅ Преимущества шнеков:

  • стабильное позиционирование тары
  • высокая точность подачи
  • синхронная работа с этикетировочным модулем
  • снижение риска смещения этикетки
  • минимальный уровень вибраций
  • плавное перемещение контейнеров
  • совместимость с OEM-оборудованием
  • высокая повторяемость геометрии
  • длительный срок эксплуатации

📌 Область применения

Шнеки используются в:

  • машинах самоклеящейся этикетировки
  • системах wrap-around labeling
  • фармацевтических линиях маркировки
  • косметическом производстве
  • пищевых упаковочных линиях
  • линиях розлива и инспекции

DATAPHARM производит форматные и транспортные компоненты для высокоскоростных производственных линий с учетом требований GMP, точной механики и промышленной автоматизации.

Каждое изделие проходит контроль геометрии, качества поверхности и совместимости с оборудованием заказчика.

📩 Отправьте параметры тары, чертёж или образец — специалисты DATAPHARM подготовят техническое решение и изготовят шнек для вашей машины маркировки и этикетирования.

Капитальный ремонт и модернизация оборудования

  • разработка проектной документации
  • модернизация и восстановление
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капитальный ремонт шнеков для транспортировки ампул/флаконов

  • ремонтные вставки
  • восстановление посадочных мест
  • устранение биения

Капитальный ремонт игл для асептического розлива препаратов

  • восстановление наконечника иглы
  • замена трубки
  • полировка

ЧПУ обработка за 72 часа по вашей модели

  • срок изготовления – от 72 часов
  • анодирование и финишная обработка
  • инженерное проектирование под задачу
  • комплексный подход – от эскиза до упаковки