Шнек для машини маркування та етикетування

Артикул:

На замовлення

Опис

Шнек для машини маркування та етикетування — це прецизійний транспортний елемент, призначений для синхронної подачі та точного позиціонування флаконів, пляшок, ампул та іншої тари перед нанесенням етикетки. Конструкція забезпечує стабільну відстань між контейнерами, плавний рух продукції та коректну роботу системи маркування навіть на високошвидкісних лініях.

Повний опис

Шнек подачі для машин маркування та етикетування

Шнек подачі використовується в автоматичних машинах маркування та етикетування для контрольованого розділення та транспортування тари між конвеєром і зоною нанесення етикетки.

Геометрія гвинтового каналу забезпечує:

  • рівномірну подачу контейнерів
  • точне позиціонування продукції
  • стабільну синхронізацію з етикетувальним модулем
  • зниження вібрацій під час руху
  • виключення зіткнення тари на лінії

Шнек особливо ефективний при роботі з нестабільними або легкими контейнерами, де потрібна висока повторюваність подачі та точність орієнтації.

⚙️ Прецизійна CNC-обробка

Виготовлення шнеків DATAPHARM виконується на високоточних ЧПК-верстатах із багаторівневим контролем геометрії та профілю гвинтового каналу.

Технологічний процес включає:

  1. механічну обробку заготовки
  2. формування гвинтового профілю
  3. обробку посадкових елементів
  4. контроль кроку транспортування
  5. перевірку биття та співвісності
  6. фінішне полірування поверхні

Висока точність обробки забезпечує стабільну інтеграцію шнека з транспортною системою та етикетувальним обладнанням без необхідності додаткової адаптації.

✔️ Матеріали та експлуатаційні властивості

Для виробництва використовуються інженерні полімери промислового та фармацевтичного класу:

  • POM (Delrin)
  • UHMW-PE
  • PEEK (опціонально)

Матеріали мають:

  • високу зносостійкість
  • низький коефіцієнт тертя
  • стабільність розмірів
  • стійкість до мийних і дезінфікуючих засобів
  • стійкість до тривалих циклічних навантажень

Полірована поверхня мінімізує зношування тари та знижує ризик пошкодження продукції під час етикетування.

Кожен шнек проєктується індивідуально під діаметр і висоту тари, швидкість лінії, крок подачі, модель машини та параметри транспортної системи.

Виготовлення можливе:

  • за кресленням
  • за зразком
  • за 3D-моделлю
  • за зношеною деталлю

📐 Технічні характеристики:

  • Призначення: маркування та етикетування
  • Матеріал: POM / UHMW-PE / PEEK
  • Точність обробки: до ±0.02 мм
  • Шорсткість поверхні: Ra ≤ 0.4 µm
  • Колір: чорний / білий / натуральний
  • Температурна стійкість: до +120 °C
  • Виконання: з втулкою / без втулки

✅ Переваги шнеків:

  • стабільне позиціонування тари
  • висока точність подачі
  • синхронна робота з етикетувальним модулем
  • зниження ризику зміщення етикетки
  • мінімальний рівень вібрацій
  • плавне переміщення контейнерів
  • сумісність з OEM-обладнанням
  • висока повторюваність геометрії
  • тривалий термін експлуатації

📌 Область застосування

Шнеки використовуються у:

  • машинах самоклейного етикетування
  • системах wrap-around labeling
  • фармацевтичних лініях маркування
  • косметичному виробництві
  • харчових пакувальних лініях
  • лініях розливу та інспекції

DATAPHARM виробляє форматні та транспортні компоненти для високошвидкісних виробничих ліній з урахуванням вимог GMP, точної механіки та промислової автоматизації.

Кожен виріб проходить контроль геометрії, якості поверхні та сумісності з обладнанням замовника.

📩 Надішліть параметри тари, креслення або зразок — фахівці DATAPHARM підготують технічне рішення та виготовлять шнек для вашої машини маркування та етикетування.

Капітальний ремонт і модернізація обладнання

  • розробка проєктної документації
  • модернізація та відновлення
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капітальний ремонт шнеків для транспортування ампул/флаконів

  • ремонтні вставки
  • відновлення посадкових місць
  • усунення биття

Капітальний ремонт голок для асептичного розливу препаратів

  • відновлення наконечника голки
  • заміна трубки
  • полірування

ЧПУ-обробка за 72 години за вашою моделлю

  • термін виготовлення — від 72 годин
  • анодування та фінішна обробка
  • інженерне проєктування під задачу
  • комплексний підхід — від ескізу до пакування