Зворотний клапан санітарного класу з нержавіючої сталі з центральним затискачем і зовнішньою різьбою

Артикул: JN-NRV 1003

Є в наявності

Розмір

DN32
  • DN15
  • DN20
  • DN25
  • DN32
  • DN40
  • DN50
  • DN65
  • DN80
  • DN100

Матеріал

AISI 304
  • AISI 304
  • AISI 316 L

Ущільнення

EPDM
  • EPDM
  • силікон
  • NBR
  • FPM (Viton)
  • PTFE
Опис

Санітарний зворотний клапан, розроблений для гігієнічних умов експлуатації у вертикальних трубопроводах з потоком виключно знизу вгору. Забезпечує ефективний захист від зворотного потоку середовища в системах харчової, фармацевтичної та хімічної промисловості.

Корпус клапана виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі AISI304 або AISI316L, внутрішня поверхня — Ra 0.4, що виключає застій продукту та полегшує санітарну обробку. Асептична конструкція без «мертвих зон» гарантує гігієнічність і надійність.
Ідеальне рішення для захисту від зворотного потоку у виробничих середовищах з підвищеними вимогами до чистоти.

Розмір
Повний опис
Характеристики:

Монтаж можливий лише у вертикальному трубопроводі

Мінімальна різниця тиску для відкриття: 0.08 бар

Напрям потоку — тільки знизу вгору

Асептична конструкція без «мертвих зон», легке очищення та обслуговування

Температура роботи: від -10°C до +120°C

Диск клапана виготовлений методом лиття

Корпус клапана — кований

Тип корпусу: затискний або з накидною гайкою

Ущільнення: EPDM, силікон, NBR, FPM (Viton) або PTFE — усі згідно зі стандартом FDA 177.2600

Макс. тиск: 10 бар

Мін. тиск: 0.2 бар

Компактна конструкція, просте обслуговування, високий крутний момент

Кінці з’єднання: зварювання, tri-clamp, зовнішня різьба

Стандарти: DIN, SMS, 3A

Матеріал: нержавіюча сталь AISI304/AISI316L

Внутрішнє полірування: Ra 0.4

Розміри: DN15–DN100

Застосування: харчова, молочна, фармацевтична, хімічна промисловість та інші галузі.

Принцип дії:


Клапан відкривається, коли тиск рідини перевищує зусилля пружини. Коли тиск вирівнюється, клапан закривається. Більший зворотний тиск сприяє закриттю.

Капітальний ремонт і модернізація обладнання

  • розробка проєктної документації
  • модернізація та відновлення
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капітальний ремонт шнеків для транспортування ампул/флаконів

  • ремонтні вставки
  • відновлення посадкових місць
  • усунення биття

Капітальний ремонт голок для асептичного розливу препаратів

  • відновлення наконечника голки
  • заміна трубки
  • полірування

ЧПУ-обробка за 72 години за вашою моделлю

  • термін виготовлення — від 72 годин
  • анодування та фінішна обробка
  • інженерне проєктування під задачу
  • комплексний підхід — від ескізу до пакування