Клапан для дна асептичного резервуару

Артикул: JN -DV 1015

На замовлення

Розмір

1"
  • 1"
  • 1.25"
  • 1.5"
  • 2"

Матеріал

AISI 304
  • AISI 304
  • AISI 316 L

Ущільнення

EPDM
  • EPDM
  • EPDM+PTFE інтегравана мембрана
  • EPDM/PTFE окремі мембрани
Опис
Клапан для дна асептичного резервуару розроблений для рідин з високим потоком, високою корозійністю та високою в'язкістю. Він виготовлений з матеріалів SS316L та SS304, забезпечує легке обслуговування та чистку. Зазвичай використовується в фармацевтичній та хімічній промисловості, підтримує різні типи корпусу, варіанти ущільнень та має робочий тиск до 10 бар і температурний діапазон від -10°C до 120°C.
Повний опис

Особливості клапана для дна асептичного резервуара для харчової переробки:

Асептичний дизайн.

Клапани підходять для високошвидкісних, корозійних та високов'язких рідин.

Гладка контактна поверхня, відсутність мертвих зон, легкий демонтаж, просте обслуговування, легкість очищення, CIP.

Унікальний діафрагмовий привод, який ефективно подовжує термін служби діафрагми.

Тіло клапана, що контактує з рідиною, виготовлено з SS316L, частини, що не контактують, виготовлені з SS304.

Типи корпусу клапана: T-образний, вигнуті, L-образний, 3-частинний кульовий тип.

Ущільнення: EPDM, інтегрована мембрана EPDM+PTFE, окрема мембрана EPDM/PTFE.

Макс. тиск: 10 бар.

Макс. температура: від -10 до +120°C.

Матеріал: SS316L.

Обробка внутрішньої поверхні: Ra0.4

Стандарт: DIN, SMS

З'єднання: зварювальне, з хомутом, фланцеве

Розмір: DN10-DN50.

Застосування: широко використовується в фармацевтичній та хімічній промисловості.

Капітальний ремонт і модернізація обладнання

  • розробка проєктної документації
  • модернізація та відновлення
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капітальний ремонт шнеків для транспортування ампул/флаконів

  • ремонтні вставки
  • відновлення посадкових місць
  • усунення биття

Капітальний ремонт голок для асептичного розливу препаратів

  • відновлення наконечника голки
  • заміна трубки
  • полірування

ЧПУ-обробка за 72 години за вашою моделлю

  • термін виготовлення — від 72 годин
  • анодування та фінішна обробка
  • інженерне проєктування під задачу
  • комплексний підхід — від ескізу до пакування