Роторно-лопатеві насоси переважно використовуються для перекачування рідин з високою в'язкістю. Усередині корпусу
обертаються два лопатевих ротори, які не торкаються один одного. Вони ділять роторну камеру на кілька менших секцій, що послідовно переміщуються у напрямку: A → B → C → D.

У положенні A — заповнюється лише камера I;

у положенні B — частина середовища ізолюється в камері B;

у положенні C — частина середовища також ізолюється в камері A;

у положенні D — камери A та B з’єднуються з камерою II, і середовище подається на вихід.

Завдяки цьому циклу матеріал постійно переміщується
через насос. Під час обертання роторів простір між лопатями та корпусом послідовно заповнюється рідиною, яка транспортується до вихідного патрубка з фіксованим об'ємом переміщення. Рідина утворює безперервний потік завдяки
точним допускам між лопатями та корпусом, що забезпечує ефективне перекачування.

Характеристики та особливості гігієнічного ротора з частотним регулюванням:

Механічні ущільнення: SiC/SiC або TuC/SiC.

Охолоджуване механічне ущільнення під тиском. Подвійне механічне ущільнення, манжетне ущільнення або ущільнення з O-кільцем.

Ущільнення з EPDM або PTFE.

Обігрівальна камера (джекет).

Ізоляційна гільза.

Вертикальне кріплення.

Прямокутний патрубок.

Різні типи приводів і захистів: редукторний привід з опціональним частотним перетворювачем, шків/механічний перемикач швидкості.

Візок і/або панель керування.

З’єднання: Clamp, SMS, RJT тощо

Матеріали гігієнічного ротора з частотним регулюванням:

Частини, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь AISI 316L або 304.

Ущільнення: EPDM.

Механічне ущільнення: графіт/SiC/EPDM або SiC/C/EPDM.

Внутрішня обробка поверхні: Ra ≤ 0,4 мкм.

Зовнішня поверхня: дзеркальна поліровка.