Касети для ампул з подовженою перфорацією

Артикул:

На замовлення

Матеріал

AISI 304
  • AISI 304
  • AISI 316L
Опис

Перфоровані касети для ампул із довгими щілинними отворами призначені для стерилізації, миття, депірогенізації та внутрішньовиробничого транспортування скляних ампул у фармацевтичних чистих приміщеннях класів ISO 5–8. Поздовжня перфорація забезпечує інтенсивний тепло- та масообмін, прискорений дренаж і стабільність технологічної обробки відповідно до вимог GMP.

Повний опис

Касети для ампул із подовженою перфорацією з нержавіючої сталі для GMP-виробництва

Касета для ампул із поздовжніми отворами являє собою суцільнозварну технологічну конструкцію з перфорованими боковими стінками та основою, розраховану на експлуатацію в умовах циклічних термічних і хімічних навантажень. Конфігурація щілинної перфорації розроблена з урахуванням спрямованого розподілу потоків стерилізаційної пари, гарячого повітря та мийних розчинів, що мінімізує утворення застійних зон і локальних температурних перепадів.

Подовжені щілинні отвори формують оптимальний баланс між механічною жорсткістю корпусу та пропускною здатністю середовища. Така геометрія забезпечує рівномірний вплив стерилізуючих агентів на ампули під час автоклавування та тунельної стерилізації, а також сприяє швидкому видаленню залишкової вологи після миття. У результаті знижується ризик утворення мікротріщин скла та вторинної контамінації.

Конструкція виготовляється з нержавіючої сталі AISI 304 або AISI 316L залежно від класу чистоти приміщення та хімічної агресивності робочого середовища. Усі зварні з’єднання виконуються методом TIG із контролем тепловкладення, що запобігає деформаціям і забезпечує геометричну стабільність виробу. Після зварювання проводиться механічна обробка кромок і пасивація поверхні для відновлення захисного оксидного шару та підвищення корозійної стійкості.

Внутрішні переходи мають збільшені радіуси, що виключає накопичення частинок і спрощує санітарну обробку. Перфорована структура забезпечує ефективне відведення рідини та скорочення часу висихання після очищення. Конструкція не містить закритих порожнин і прихованих об’ємів, що відповідає принципам гігієнічного інжинірингу обладнання для фармацевтичних підприємств.

📐 Технічні характеристики:

  • Матеріал виконання: AISI 304 / AISI 316L
  • Тип конструкції: суцільнозварна, перфоровані стінки та дно
  • Тип перфорації: поздовжні щілинні отвори
  • Геометрія отворів: визначається технічним завданням
  • Тип зварювання: TIG (аргонодугове)
  • Обробка поверхні: шліфування, пасивація
  • Радіуси внутрішніх переходів: збільшені (гігієнічний стандарт)
  • Робоче середовище: ISO 5–8, фармацевтичне виробництво
  • Сумісність: мийні, стерилізаційні та транспортні лінії
  • Індивідуальна конфігурація: за проєктом

 ✅ Ключові переваги:

✔ Інтенсивний теплообмін завдяки поздовжній перфорації
✔ Рівномірний вплив стерилізаційних агентів
✔ Швидке видалення вологи після санітарної обробки
✔ Мінімізація ризику механічних і термічних пошкоджень ампул
✔ Відсутність застійних зон і закритих порожнин
✔ Підвищена корозійна стійкість
✔ Відповідність вимогам GMP та ISO 14644

👉 Касети для ампул із поздовжніми отворами — це інженерно оптимізоване рішення для фармацевтичного виробництва, де критично важливими є рівномірність стерилізації, стабільність конструкції та санітарна безпека. Поздовжня перфорація забезпечує ефективну обробку ампул при збереженні високої механічної міцності та довговічності.

Ми виготовляємо касети за індивідуальними технічними параметрами з урахуванням діаметра ампул, щільності завантаження та характеристик стерилізаційного обладнання.

📩 Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції та професійної інженерної консультації.

Капітальний ремонт і модернізація обладнання

  • розробка проєктної документації
  • модернізація та відновлення
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капітальний ремонт шнеків для транспортування ампул/флаконів

  • ремонтні вставки
  • відновлення посадкових місць
  • усунення биття

Капітальний ремонт голок для асептичного розливу препаратів

  • відновлення наконечника голки
  • заміна трубки
  • полірування

ЧПУ-обробка за 72 години за вашою моделлю

  • термін виготовлення — від 72 годин
  • анодування та фінішна обробка
  • інженерне проєктування під задачу
  • комплексний підхід — від ескізу до пакування