Касети для ампул з подовженою перфорацією та кришкою

Артикул:

На замовлення

Матеріал

AISI 304
  • AISI 304
  • AISI 316L
Опис

Касети для ампул із довгими щілинними отворами та знімною кришкою призначені для стерилізації, миття, депірогенізації та безпечного транспортування скляних ампул у фармацевтичних чистих приміщеннях класів ISO 5–8. Поздовжня перфорація забезпечує інтенсивний тепло- та масообмін, а кришка гарантує стабільну фіксацію продукції під час переміщення та термічної обробки відповідно до вимог GMP.

Повний опис

Касети для ампул з поздовжньою перфорацією та кришкою для фармацевтичного виробництва

Касета для ампул із поздовжньою перфорацією та кришкою являє собою суцільнозварну технологічну систему, що складається з перфорованого корпусу та точно підігнаної кришки з ідентичною конфігурацією отворів. Конструкція розрахована на експлуатацію в умовах циклічних температурних навантажень, впливу стерилізаційної пари, гарячого повітря та мийних розчинів.

Поздовжні щілинні отвори оптимізованої геометрії формують спрямований рух стерилізувальних агентів, забезпечуючи рівномірний розподіл температури та ефективне відведення конденсату. Така конфігурація мінімізує ризик утворення застійних зон, локального перегріву скла та залишкової вологи після санітарної обробки.

Знімна кришка надійно утримує ампули всередині касети, запобігаючи їх зміщенню під час транспортування, автоклавування або переміщення автоматизованими виробничими лініями. Геометрія з’єднання корпусу та кришки виключає перекоси та забезпечує щільне прилягання без утворення прихованих порожнин.

Виріб виготовляється з нержавіючої сталі AISI 304 або AISI 316L залежно від класу чистоти приміщення та хімічної агресивності середовища. Усі зварні шви виконуються методом TIG із контрольованим тепловкладенням для запобігання деформаціям і забезпечення структурної стабільності. Після зварювання проводиться шліфування кромок, усунення мікронерівностей і пасивація поверхні для відновлення захисного оксидного шару та підвищення корозійної стійкості.

Внутрішні радіуси збільшені відповідно до принципів гігієнічного проєктування обладнання. Конструкція виключає застійні зони та важкодоступні ділянки, що спрощує санітарну обробку та знижує ризик мікробіологічної контамінації.

Касети застосовуються на етапах миття, стерилізації, депірогенізації, візуального контролю та міжопераційного зберігання ампул. Виріб сумісний з автоклавами, тунельними стерилізаторами та автоматизованими транспортними системами фармацевтичних підприємств.

📐 Технічні характеристики:

  • Матеріал виконання: AISI 304 / AISI 316L
  • Конструкція: суцільнозварна, перфорований корпус і кришка
  • Тип перфорації: поздовжні щілинні отвори
  • Геометрія отворів: визначається проєктною документацією
  • Тип зварювання: TIG (аргонодугове)
  • Обробка поверхні: шліфування, пасивація
  • Радіуси внутрішніх переходів: збільшені (гігієнічний стандарт)
  • Робоче середовище: ISO 5–8, фармацевтичне виробництво
  • Сумісність: автоклави, стерилізаційні та транспортні лінії
  • Індивідуальна конфігурація: відповідно до технічного завдання

✅ Ключові переваги:

✔ Надійна фіксація ампул завдяки знімній кришці
✔ Рівномірний розподіл стерилізувального середовища
✔ Інтенсивний дренаж і прискорене висихання
✔ Мінімізація механічних і термічних пошкоджень скла
✔ Відсутність прихованих порожнин і застійних зон
✔ Підвищена стійкість до агресивних мийних та дезінфекційних засобів
✔ Відповідність вимогам GMP та ISO 14644

Виробництво касет здійснюється відповідно до індивідуального технічного завдання з урахуванням діаметра ампул, схеми та щільності завантаження, а також параметрів використовуваного стерилізаційного й мийного обладнання.

📩 Зверніться до нас для підготовки комерційної пропозиції та отримання кваліфікованої інженерної консультації.

Капітальний ремонт і модернізація обладнання

  • розробка проєктної документації
  • модернізація та відновлення
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капітальний ремонт шнеків для транспортування ампул/флаконів

  • ремонтні вставки
  • відновлення посадкових місць
  • усунення биття

Капітальний ремонт голок для асептичного розливу препаратів

  • відновлення наконечника голки
  • заміна трубки
  • полірування

ЧПУ-обробка за 72 години за вашою моделлю

  • термін виготовлення — від 72 годин
  • анодування та фінішна обробка
  • інженерне проєктування під задачу
  • комплексний підхід — від ескізу до пакування