Система RABS для ліній розливу та запаювання ампул

Артикул:

На замовлення

Матеріал

AISI 304
  • AISI 304
  • AISI 316L
Опис

Система RABS (Restricted Access Barrier System) для ліній розливу та запаювання ампул призначена для локальної ізоляції критичної зони асептичного процесу. Конструкція з нержавіючої сталі з рукавичними портами забезпечує захист продукту та персоналу, стабільні стерильні умови й відповідність вимогам GMP в ампульному виробництві.

Повний опис

RABS-система обмеженого доступу для ампульних ліній розливу та запаювання

RABS-система для ампульних ліній розливу та запаювання є спеціалізованою бар’єрною конструкцією, призначеною для мінімізації втручання оператора в критичну зону асептичного процесу. Система формує контрольований бар’єр між персоналом і продуктом, суттєво знижуючи ризик контамінації та зберігаючи технологічну гнучкість лінії.

Каркас і функціональні елементи виготовляються з нержавіючої сталі AISI 304 або AISI 316L та доповнюються прозорими панелями для візуального контролю. Вбудовані рукавичні порти забезпечують виконання регламентних операцій, переналагодження та обслуговування без порушення стерильного контуру. Конструкція проєктується з урахуванням компоновки конкретної лінії розливу та запаювання ампул, включно з зонами подачі, наповнення, запаювання та відведення готової продукції.

RABS-система експлуатується спільно з ламінарним повітряним потоком класу A та призначена для встановлення в чистих приміщеннях класів B або C. Геометрія елементів, мінімальні зазори, заокруглені кути та висока якість обробки поверхонь забезпечують ефективну санітарну обробку та зручний візуальний контроль.

🧠 Власне програмне забезпечення та система контролю

RABS-система може оснащуватися власним програмним забезпеченням, розробленим нашою інженерною командою для комплексного моніторингу та керування параметрами асептичного процесу в режимі реального часу.

Програмна платформа забезпечує:

  • безперервний контроль швидкості та напрямку ламінарного повітряного потоку;
  • моніторинг перепадів тиску на HEPA-фільтрах з фіксацією відхилень;
  • контроль відкривання та закривання дверей RABS-контуру;
  • керування та моніторинг доступу до рукавичних портів;
  • інтеграцію світлових завіс, що блокують несанкціоноване втручання оператора;
  • реєстрацію всіх дій персоналу, втручань і сервісних операцій.

Усі параметри фіксуються з формуванням повноцінного audit trail. Програмне забезпечення забезпечує зберігання, візуалізацію та експорт даних для цілей валідації, розслідування відхилень і проходження регуляторних аудитів. Система орієнтована на вимоги data integrity та може бути адаптована під внутрішні SOP замовника.

🔧 Технічні характеристики:

  • Тип системи: Restricted Access Barrier System (RABS)
  • Призначення: лінії розливу та запаювання ампул
  • Матеріал конструкції: нержавіюча сталь AISI 304 / AISI 316L
  • Прозорі панелі: загартоване скло або полікарбонат (за проєктом)
  • Доступ оператора: рукавичні вузли
  • Інтеграція: чинні та нові ампульні лінії
  • Клас чистоти робочої зони: A (за ламінарного потоку)
  • Середовище встановлення: чисті приміщення класів B / C
  • Виконання: індивідуальне, проєктне
  • Нормативна відповідність: GMP, EU GMP Annex 1, ISO 14644

✅ Переваги:

  • Суттєве зниження ризику мікробіологічної контамінації
  • Обмеження доступу до критичної зони без повної ізоляції процесу
  • Сумісність з діючими лініями розливу та запаювання ампул
  • Безпечне виконання операцій через рукавичні порти
  • Спрощена санітарна обробка та візуальний контроль
  • Відповідність актуальним вимогам EU GMP Annex 1
  • Гнучка адаптація під формат ампул і компоновку обладнання

📩 Зв’яжіться з нами, щоб отримати професійну консультацію, 3D-концепт і технічне рішення RABS, оптимально адаптоване під вашу лінію розливу та запаювання ампул.

Капітальний ремонт і модернізація обладнання

  • розробка проєктної документації
  • модернізація та відновлення
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капітальний ремонт шнеків для транспортування ампул/флаконів

  • ремонтні вставки
  • відновлення посадкових місць
  • усунення биття

Капітальний ремонт голок для асептичного розливу препаратів

  • відновлення наконечника голки
  • заміна трубки
  • полірування

ЧПУ-обробка за 72 години за вашою моделлю

  • термін виготовлення — від 72 годин
  • анодування та фінішна обробка
  • інженерне проєктування під задачу
  • комплексний підхід — від ескізу до пакування