Сушильний стелаж з нержавіючої сталі з перфорацією та піддонами

Артикул:

На замовлення

Матеріал

AISI 304
  • AISI 304
  • AISI 316L
Опис

Сушильний стелаж з нержавіючої сталі AISI 304/316L з перфорованими полицями та індивідуальними знімними піддонами. Призначений для контрольованого видалення вологи після миття та дезінфекції у чистих виробничих зонах. Забезпечує рівномірну вентиляцію та локальний збір стоків. Виготовляється за індивідуальними розмірами відповідно до GMP та ISO 14644.



Повний опис

Сушильний стелаж з нержавіючої сталі з перфорованими полицями та індивідуальними дренажними піддонами

Сушильний стелаж у санітарному виконанні призначений для контрольованого видалення залишкової вологи з виробів, інвентарю та технологічних компонентів після миття і дезінфекції у чистих виробничих зонах. Рішення застосовується на фармацевтичних, біотехнологічних, лабораторних та харчових підприємствах, де критично важливо запобігти вторинній контамінації та забезпечити керовану циркуляцію повітря.

Каркас виготовляється з корозійностійкої сталі AISI 304 або AISI 316L залежно від хімічного навантаження середовища та інтенсивності санітарної обробки. Несучі елементи виконуються з профільної труби з аргонодуговим зварюванням (TIG), подальшим зачищенням швів і пасивацією. Поверхня — шліфована або полірована з контрольованими параметрами шорсткості відповідно до технічного завдання.

Робочі рівні виконані у вигляді перфорованих полиць, що забезпечує:

  • рівномірний розподіл повітряних потоків між ярусами;
  • прискорене випаровування залишкової вологи;
  • зменшення ризику утворення конденсату;
  • можливість візуального контролю санітарного стану поверхні.

Під кожним рівнем передбачений окремий знімний піддон із нержавіючої сталі для локалізованого збору стоків і крапель. Така конструктивна схема запобігає перетіканню вологи на нижні яруси, спрощує очищення та знижує ризик перехресної контамінації.

Конфігурація виробу визначається індивідуально з урахуванням габаритів приміщення, типу виробів, маршрутів переміщення персоналу та вимог системи якості. Опори оснащуються регульованими ніжками для компенсації нерівностей основи та забезпечення стабільності під час експлуатації.

Геометрія каркаса виключає закриті порожнини та важкодоступні зони, що відповідає принципам hygienic engineering та вимогам до обладнання чистих виробничих дільниць.

🔧 Технічні параметри:

  • Кількість рівнів: 4 (можлива модифікація)
  • Матеріал: AISI 304 / AISI 316L
  • Тип конструкції: стаціонарна, зварна, санітарне виконання
  • Полиці: перфоровані
  • Піддони: індивідуальні, знімні для кожного рівня
  • Опори: регульовані по висоті
  • Поверхня: шліфована або полірована
  • Габарити: індивідуальне виготовлення
  • Відповідність: GMP, HACCP, ISO 14644

✅ Інженерні переваги:

  • Керований відвід вологи без перетікання між рівнями
  • Висока корозійна стійкість при регулярній дезінфекції
  • Конструкція, що мінімізує ризик перехресної контамінації
  • Зручний демонтаж піддонів та санітарне обслуговування
  • Адаптація під конкретний технологічний процес

📩 Надішліть технічні вимоги — підберемо оптимальну конфігурацію та виконаємо розрахунок для ваших умов експлуатації.

Капітальний ремонт і модернізація обладнання

  • розробка проєктної документації
  • модернізація та відновлення
  • FAT, SAT, IQ/OQ

Капітальний ремонт шнеків для транспортування ампул/флаконів

  • ремонтні вставки
  • відновлення посадкових місць
  • усунення биття

Капітальний ремонт голок для асептичного розливу препаратів

  • відновлення наконечника голки
  • заміна трубки
  • полірування

ЧПУ-обробка за 72 години за вашою моделлю

  • термін виготовлення — від 72 годин
  • анодування та фінішна обробка
  • інженерне проєктування під задачу
  • комплексний підхід — від ескізу до пакування